数控铣床是综合利用了当代新科技成果发展起来的新型机械加工机床

　　数控铣床是综合利用了当代新科技成果发展起来的新型机械加工机床。从操作角度而言，大体可分为两大部分是电器控制部分；是机械加工执行部分。操作数控机床时有几个实际问需要特别注意。

　　启动数控铣床时，应先启动电器部分弱电部分，再启动机械部分强电部分。两部分启动后，机床处于待操作状态。此时，般应将状态选择旋钮旋至01位置，利用手摇脉冲发生器将相应各轴向远离机械原点的方向移动段距离毫米以上，然后，将状态旋钮旋至ZRN或0厘，将各轴回机械原点。注意对于立式数控铣床，应先将2轴回机械原点，以防刀具与工件或夹具干涉造成事故。回参考点时应注意1每次选择个轴返回参考点，参考点返回结束指灯亮后，再选择第轴返回参考点；2移动各轴离开参考点后，或输人个急停状态后，参考点返回结束指灯熄灭；3回参考点时，各轴离参考点的距离不能太近。否则，将超程报警。

　　由于数控铣床主要应用程序控制其自动循环进行加工，没有外部操作手柄，对其进行手动控制时，需通过电器部分进行。因手动进给经电路放大后，其手感性很差，很容易造成进给量过大而造成事故，尤其进行手动钻孔时，很容易折断钻头。因此，钻孔时，应特别注意观察切削情况，均匀进给。

　　另外，在手动调整机床或手动加工过程中，应注意先选择好移动轴和移动方向，然后再进行操作。同时，应注意进给倍率的调节，以防手动过程中刀具和工件发生碰撞造成事故。

　　手脉手摇脉冲发生器手动进给应注意以下个方面1方式选择开关置于手脉10位置；2将手脉轴向选择开关置于欲进给轴的位置；3选择适当的手脉脉冲当量；4顺时针或逆时针转动手脉，可使选择的轴正方向或负方向移动。

　　主轴手动操作的程序1将方式选择开关置于手动位置；2按下主轴手动操作按钮501反转，可启动主轴；3可用主轴速率修调开关5，0300修调主轴速率；4按下停止5丁按钮，可使主轴停止转动。手动操作主轴时须注意第，每次开机后，在1页面须输入次5指令主轴运动指令。5指令每次输人后或运行程序后，能保存在，0系统内，直至关机。以后，即可直接手动启动主轴；第，如果对手动转速有严格要求，则手动启动主轴前，需要用MDI页面输入所需要的S指令；第，当进行正反向变向时，中间定要按5丁0，然后再进行反向操作，以防撞击惯性过大影响主轴的精度。

　　在自动操作过程中，停止自动操作有两种方法种是由个执行中包含的指令来停止，即有关的河指令；另种方法是在程序执行的任何时候由按下操作面板上的进给保持按纽，0件31或，01面板上的只5丁键停止。

　　当遇到紧急情况时，按急停5丁0按钮中断机床运行。当用选择停河01指令时，必须注意，只有当操作面板上的选择停按钮，接通时，即按钮内指灯亮，401代码才起作用。否则，即使编入以01指令也不会影响程序的执行。

　　当按急停按钮中断机床运行，再次启动机床后，定要重新进行回机械原点操作，否则，很容易产生意想不到的动作。这是因为自动操作时，计算机读人的后指令段在前指令执行中已进人等待执行缓冲存储器内，正是因为有段指令在缓冲寄存器内等待执行，当急停机床时，未被执行的指令在下次启动自动循环时，有可能影响程序的执行而出现意想不到的情况。因此，急停后，定要注意重新回机械原点的操作，以使计算机内存清零，并确认机床原点。

　　停止数控机床时，停机前应观察机床工作台各部位受力情况，使其处于受力良好的状态，然后，先关机械部分，再关电器部分，最后拉下电源开关。

　　清理现场，使机床有个良好的工作环境。

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