龙门磨床对丝杆的磨削方法及磨削用量选择
浏览次数：1431更新时间：2022-03-29
龙门磨床的工件一般是夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床。无心龙门磨床通常指无心外圆磨床，即工件不必或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件位于砂轮和导轮之间，由托板支承，这种磨床的生产效率较高，易于实现自动化，多用在大批量生产中。
在一些专用机械中，丝杆广泛应用，为了提高丝杆的使用寿命及精度，采用淬硬处理丝杆，这种丝杆最后以磨为主，精度靠磨床磨削来保证。
滚珠丝杆在热处理过程中要注意产生弯曲变形，尽量不采用校直工序，必要时也只能采用热校直。因为在常温下校直的丝杆，虽然短时间内看起来已校直，但一段时间后或者一经磨削加工又会产生弯曲变形。
丝杆的加工基准是两端的中心孔，中心孔一般应采用喇叭口型中心孔，它可以防止端面碰伤而影响中心孔的精度，同时中心孔的硬度应达到60-65 HRC，中心孔的精度是保证丝杠精度的关键，在粗磨、精磨工序前即淬火、时效后进行中心孔修研工序。
龙门磨床对丝杆的磨削方法及磨削用量选择：
正确地选择磨削用量可提高丝杆的精度和提高表面质量，减少波纹、烧伤等表面缺陷。磨削用量的选择应充分考虑工件的材料和热处理硬度、表面粗糙度、使用砂轮的粒度和硬度、粗精磨等因素。
制造高精度的淬硬丝杆，关键取决于材料的合理选择，制造过程中冷热工序的合理编排以保持其尺寸的稳定性，磨削过程中有关因素的选择和控制。
通过生产实践证明，按以上磨削工艺进行生产的产品是符合设计要求的，质量是稳定可靠。
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