DFM-2012定梁式数控龙门铣床

一、机床的概述

定梁式数控龙门加工铣床在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，借鉴国内外机床的特点，自行研制开发的一款龙门固定，工作台移动式龙门铣床。整机采用三维软件模块化设计，主要结构均采用有限元分析,优化布筋结构，合理优化设计了移动部件。

该机床可高效率完成工件平面粗铣、精铣加工，也可用于台阶、沟槽及各种孔的钻孔、镗孔等多种工序的加工。该机床技术指标和配置先进，产品结构和工艺成熟，质量稳定，主轴输出扭矩大，快速响应特性佳等特点，广泛应用于各种模具、机械制造业的平面半精加工和精加工。

二、机床总体布局

该机床采用龙门框架固定，工作台移动结构，主要由工作台、底座、横梁、拖板、铣头等部件组成。工作台沿着底座做纵向运动为X轴； 龙门框架安装于底座两侧，十字拖板带着主铣头沿着横梁做左右运动为Y轴；铣头主轴箱（滑枕）沿着十字拖板做垂直上下运动为Z轴。

三、机床结构特点

1. 控制系统

机床采用发那科数控系统，配备15寸触控显示屏。自主开发程序控制软件（软件著作权，证书号：2019SR0370600），定制开发的操作界面，多种操作模式可供选择，具备操作简单，智能化程度高的特点，有效简化工人操作，提高效率。系统内置铣削程序及常用材料的铣削参数，仅需按照界面提示输入工件毛坯及加工后尺寸，无需编程即可全由机床自带的测量装置自动测量工件毛坯厚度、自动下刀，自动完成工件平面铣削。傻瓜式操作，可1人操作多台机器。

具有故障自动报警功能，在工作异常时通过系统界面及三色灯闪烁报警。

2. 铣头

我司自行设计研发双轴铣头，获得国家发明专利（专利号：201120194048.5）。本铣头具备两支主轴，分为粗铣主轴与精铣主轴，两者公用一个主轴箱。精铣主轴装精铣刀盘，主要用于平面精铣，光洁度好，刀具寿命长；粗铣主轴装粗铣刀盘，主要用于强力开粗，切削效率高。粗铣主轴带自动升降功能，通过系统控制，可以自动或者手动模式下实现铣头粗铣与精铣加工状态的切换。采用五模研磨精密级斜齿轮传动机构，主齿轮直径314，宽度52；副齿轮直径194，齿轮保修2年。粗铣额定扭矩1070NM，最大扭矩达到1288NM。

粗铣去屑率切削案例：材料45号钢，刀盘直径125，下刀3MM，进给F  3000MM/Min，1000*1000的材料4分50秒完成粗加工。

3. 导轨

机床的主要基础件底座床身、工作台、横梁、拖板、主轴箱均采用HT300高强度铸铁，整体加强及合理的加强筋布置，使整机具有良好的的减震性、稳定性，结构强度和刚性高、重切削稳定性好。大铸件均采用先进的热处理时效工艺，粗加工后的二次时效处理，最大限度的消除了铸件内应力，防止铸件变形，保证了机床精度的稳定性。

工作台采用双V导轨，具有导向精度高，承载重的特点。横梁导轨采用零间隙组合锁紧结构（本锁紧装置获得国发明家专利，专利号：201010240166.2），该导轨具有消隙、阻尼、锁紧功能，使导轨不会出现磨损间隙（专利号：201020234321.5）。三轴导轨表面经中频淬火后再精密研磨，导轨表面硬度达到HRC53±3度。X轴、Y轴滑动导轨面粘贴耐磨胶后经人工铲刮，摩擦系数低，减少机床低速爬行，定位精度好；阻尼特性好、能够有效吸收切削振动、提高刀具切削量及耐用度。

4. 横梁

立柱与横梁采用一体铸造结构，内部布置合理的加强筋，有良好的刚性及吸震性，适合强力重切削。

5. 进给传动系统

三轴轴由伺服电机经由精密行星减速机/同步带轮减速后带动丝杆转动，采用中国台湾产大直径双螺母滚珠丝杆，结构紧凑、运动平稳、精度高。采用进口丝杆支撑轴承，对丝杆两端施加预拉伸，消除热伸长造成的精度损失，组成稳定的高刚性机械传动系统。

Z轴伺服电机通带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，放置主轴箱断电后下坠。

三轴行程保护：伺服电机采用绝对值编码器，由数控系统参数设定限位保护，防止移动部件过冲，保护设备的安全。

6. 液压系统

液压系统主要用于粗铣主轴升降驱动

7. 气动系统

气动系统主要刀具冷却以及Y/Z轴锁紧管路组成。

润滑系统

X轴导轨与丝杆采用强制循环润滑系统，润滑油经由润滑油泵后，进入分配器，再注入到工作台导轨进油孔处及丝杆螺母；其它部位采用稀油定量集中润滑系统，通过PLC程序控制，对导轨、丝杠部件实现定时定量的自动润滑。保证润滑及时、准确、可靠、无污染。

8. 自动排屑

螺旋式排屑器装在工作台和立柱的中间部位。可选配链板式提升机。

9. 冷却系统

刀具冷却采用压缩空气冷却，气源经过干燥过滤处理后，从主轴箱端部喷管喷出至切削刀具，并对其进行冷却。

四、DFM-2012定梁式数控龙门铣床主要技术参数

五、DFM-2012定梁式数控龙门铣床的基本参数